武汉模具厂在处理不同材料缩水率时需准确把握材料特性，PP与PC的成型补偿差异尤为关键。本文聚焦PP（聚丙烯）与PC（聚碳酸酯）两种常见塑料的缩水率特性，解析模具厂如何通过工艺调整实现高质量成型。

　　PP的缩水率通常在1.5%-2.5%之间，受温度影响显著。其结晶性结构导致冷却时体积收缩明显，模具厂需在设计中预留较大收缩补偿空间。例如，在壁厚均匀性控制上，PP制品需避免局部过厚引发不均匀收缩，否则易产生翘曲变形。同时，PP的流动性较好，注射压力过高可能加剧分子取向，导致收缩各向异性，需通过调整注射速度与保压时间平衡填充效果与收缩控制。

　　PC的缩水率相对较低，约0.5%-1.0%，但其对温度敏感且易产生内应力。PC在成型过程中需严格控制模具温度与冷却速率，过快的冷却可能导致分子链冻结不充分，后期使用中因应力释放引发开裂。模具厂常采用缓慢冷却策略，配合合理的浇口设计减少熔体前沿应力集中。此外，PC的吸湿性较强，成型前需充分干燥，否则水分在高温下气化会形成气泡，加剧表面缺陷风险。

　　针对PP与PC的差异，模具厂需采取差异化补偿策略。对于PP制品，可通过增加脱模斜度、优化冷却水路布局降低收缩差异；对于PC制品，则需注重模具温度均匀性，采用热流道系统减少熔体温度波动。在模具设计阶段，运用Moldflow等仿真软件预测收缩行为，提前调整型腔尺寸，可显著减少试模次数与成本。

　　理解材料缩水率特性是武汉模具厂的核心能力之一。PP与PC的成型补偿差异不仅影响制品尺寸精度，更关联到产品性能与使用寿命。通过科学的设计调整与工艺优化，模具厂可有效平衡成本与质量，为中小企业提供稳定可靠的注塑解决方案，在竞争激烈的市场中占据技术优势。